是將微?；耐苛?/strong>,通過靜電作用涂敷在被涂物體上的過程。具體說，靜電噴涂就是噴出的涂料微粒（5～50μm）經過電量放電電極（負高壓）附近時被荷電、荷電粒子在輸送的氣流力和靜電場力作用下，飛向被涂物體（正極），吸附在被涂物體上。當涂層達到一定厚度后，進入烘爐加熱，涂料熔融固化，形成厚度均勻、質地牢固的膜層。

噴涂效率取決于微粒的帶電量、電場強度、涂液或空氣流量，涂料微粒成分、形狀及粒度等。

 

（1）產生電荷的方法：直接帶點和間接帶點

 

（2）影響噴涂質量和效率的因素

 

①粉末顆粒度

 

    粒度過細容易損耗在大氣中，粒度過粗，不容易吸附在物件上，一般比較合適的粒徑約為10～90μm之間

 

②粉末的電阻率的介電常數

 

    粉末顆粒接受電荷，保持電荷和電荷分布直接影響粉末涂層對物件的吸附力和沉積效率，。實驗表明，粉末荷電量為1.6μC/g時，涂覆效率可達95 %，而粉末吸附在被涂物件上最小比電荷2×10-4C/kg，但通常的電暈放電噴槍，粉末菏電僅為0.8～0.9μC/g，只能獲得約85％的涂覆效率。

    影響接受電荷的保持電荷的主要因素是粉末的介電常數，粉末介電常數越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越容易，引起吸附不牢。為此，噴涂時總是盡量用介電數高的粉末，但過高，粉末的帶點又趨困難。

    高分子化合物的電阻率均較高，所靜電庫侖力是大而可靠的，實驗表明，只有較高電阻率的粉末才能得到合適的涂膜。

 

③粉體水分

 

    粉末的吸濕性將直接影響粉末的電阻率和介電常數，吸濕大，粉末易成團，無法噴涂；若一般的吸濕性，除影響粉末帶電性能外，還將降低粉末的流動性和成膜性，甚至涂膜出現針孔和氣泡。

 

④工作前的預處理

 

    如被涂物去油去銹不徹底，表面水分和揮發物未干燥等的前處理不當，將造成涂層露底、針孔、氣泡、表面麻點和縮孔等現象。

 

⑤靜電電壓和電場

 

    施加電壓偏低則不易上粉，即使上粉，也不易脫落，施加電壓偏高，涂層容易產生雪花狀圓圈；加電壓過高，易造成粉末被靜電擊穿而成針孔，甚至可能產生火花，所以，對干燥正常的粉末，電壓的選取應在安全和霧化范圍原則下，以高為準。試驗表明，當外加電場強度達100 k V/m 時，涂覆效率可達到飽和，以后即使增加3倍的電場強度，涂覆效率也只增加2%~3%。

 

⑥吹粉氣壓

 

    壓縮空氣吹粉氣壓過低，噴槍容易發生堵塞，而且氣壓不足，會造成出粉不均勻，氣壓過高，又會引起上粉困難，粉末也易脫落，當輸送粉末空氣量每增加 1L/s，涂覆效率就會降低2％～3％。通常是在保證出粉均勻的前提下，以氣壓小為宜。

 

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